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称重传感器制造工艺模式创新

电阻应变计粘贴工序——电阻应变计在弹性元件上的粘贴质量和定位误差,对称重传感器的准确度和稳定性至关重要,所以此项核心工艺多采用机器人定位、刷胶、粘贴电阻应变计,并配有自动安装加压夹具的辅助系统,保证了电阻应变计在弹性元件应变区的粘贴质量和定位尺寸的均一性。

固化和后固化工序——是在规定温度下、一定时间内应变胶粘剂本身交连,并与弹性元件表面产生附着作用而牢固结合的过程。固化工艺的三要素是固化温度、升温速率、保温时间。粘结强度随固化温度的提高而增大,但要防止固化温度过高或过低,以免出现过固化:使胶层变脆,粘结强度减小,疲劳寿命降低;欠固化:使胶层分子键聚合不牢固,出现蠕滑效应,蠕变大。为此电阻应变计固化和后固化多采用隧道式自动化、智能化加温控温烘道。隧道式加温控温烘道,控温精度高、工作段温度均匀性好,固化、后固化完成后应变胶粘剂物理和机械性能的均一性好,为提高称重传感器的工作可靠性和长期稳定性打下坚实基础。
 
零点温度与灵敏度温度补偿工序——是保证称重传感器具有优良温度性能指标的关键制造工序,多采用高效智能零点温度和灵敏度温度补偿测试系统。该系统硬件由接口单元、大型高低温试验箱及箱内的接线单元、高稳定度激励电源、数据采集单元、微机系统、打印机构成,并有强大的称重传感器零点和灵敏度温度补偿软件。自动控温的大型高低温箱的控温精确度高,温度均匀性好。如是多种类型称重传感器可以设置不同的系统编号,以便归档和数据查询。